影响液压油起泡性的原因及其解决办法

最近有客户反映，液压油在使用过程中出现泡沫过多且短时间内难以消除现象。此文简要介绍油品泡沫产生的原因以及正确的解决办法，希望对大家正确认识油品泡沫问题有所帮助。

泡沫特性具体分为泡沫稳定性和泡沫倾向性，液压油国标GB11118.1-2011对于该项指标有明确要求，即泡沫稳定性/泡沫倾向性数值：程序Ⅰ（前24℃）≯150ml/0ml、程序Ⅱ（93.5℃）≯75ml/0ml、程序Ⅲ（后24℃）≯150ml/0ml。正规厂家的新液压油在出厂前都会经过严格的泡沫特性检测，合格后方能出厂供客户使用。

液压油泡沫形成的原因，一方面是液压油在循环使用中机械搅拌作用，另一方面是溶解于油中的空气在压力下降时释出。在常压下，矿物油中所能溶解的空气量约占其体积的8%-11%，空气在润滑油中的溶解量随压力增高而增大。当降压时，多余的空气以气泡的形式从油中分离出来，使其达到新的平衡。特别是当油量过多，或在高压下的油急剧降压时，起泡情况更为严重。此外，在设备启动期间，运转温度较低或润滑油中存在某些极性化合物时，会生成稳定的泡沫，泡沫不易破裂。

油品中过量的泡沫对油品本身或设备运行都有不利影响。 空气在油中滞留，大大提高了油品的可压缩性，使传动反应迟缓，降低了液压系统的准确性，导致控制系统失灵；在高压下被压缩，在低压下又会突然膨胀，引起机械的强烈振动和噪声加大；降低了油品的密度，增大了油品的粘度，造成液压系统驱动不良，在0℃以下，使得液压装置的启动性能变差；加快了油品氧化的速度，导致生成沉淀，加速机械系统零件的腐蚀和磨损，同时油品本身的使用寿命也将缩短；降低了设备的使用效率。

降低油品起泡性的方法，一般是在油品中加入抗泡沫添加剂。目前，广泛应用的抗泡沫剂是二甲基硅油。在液压油中加入抗泡沫剂的作用，并不能预防润滑油的生泡倾向，而只能降低泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存在的时间。硅油的表面张力很小，由于表面能的降低，硅油分子聚集在油与空气的交界面上，这样很容易使气泡膜破裂，所以，硅油的消泡效果好，同时，用量很少、挥发性低、抗氧化性与抗高温性好。但硅油不溶于润滑油，硅油、润滑油的乳状液是一种不稳定体系，很易分层而失去消泡作用。所以抗泡沫添加剂一般应用煤油稀释后使用，这样可以使抗泡剂更稳定的悬浮在液压油中，起到应有的消泡效果。