润滑油与设备故障诊断

一、润滑油的主要作用和分类

     1、润滑油的作用
     ※ 减少摩擦
     ※ 降低磨损
     ※ 冷却
     ※ 防腐防锈
     ※ 动能传递
     ※ 清洗作用
     ※ 绝缘作用
     2、分类
     ※ A—全损耗系统用油，B－脱模油，C－齿轮油，D－压缩机油，E－内燃机油，F－主轴油，G－导轨油，H－液压油，M－金属加工，N－电器绝缘油，P－风动工具，Q－热传导液，T－汽轮机油，U－热处理油，Y－其他
二、润滑油在使用中的变化

三、在用油主要理化指标变化

四、从润滑油分析对设备故障诊断的简单提示

五、生产现场的简易化验方法
     1、油中是否有水分存在的定性分析法：
     ※ 在试管中或铁皮容器中，加热适量的油样，直到110℃左右，如能听见水分急速沸腾时发出的噼啪响声，即说明油中有水存在。
     2、判断油中有无油泥、杂质和水分存在的办法：
     ※ 在一块透明玻璃片上滴上油样后，再用另一透明玻璃片夹住油样，透过透射光观察是否有油泥、水分和杂质存在。
     3、判断油中是否有水溶性酸碱的方法：
     ※ 用少量水与油样一起搅拌、摇荡，静置、分层后，用PH试纸（石蕊试纸）试验水层的性质。
     4、判断抗乳化性的方法：
     ※ 在试管中装入旧液压油与水各半，剧烈摇荡后，静置，测定油水分离的时间；在另一试管中用新液压油作同样的试验，以供对比。此法能大致判断液压油抗乳化性的变化情况。
六、发射光谱分析法
     ● 红外发射光谱主要测定油品中所有金属（磨粒）的含量。
     ● 通过测定在用油品中的金属（磨粒）含量，可大致判断出设备发生异常磨损的部位和元件。
     ● 设备在发生异常磨损前，有一般磨损逐渐增加的过程，即在大磨粒大量产生前，小磨粒的浓度增加也预示着非正常磨损即将到来。
     ● 在磨粒分析中，以光谱法应用较为普遍。
     ● 油中金属磨粒的来源和检查原因

七、润滑油的故障诊断技术比较

八、在用油分析的主要技术手段