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上海火炬在锻造液压行业应用及经典案例

一、锻造液压机的工作原理及特点：

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成型加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属技工工业等之中，液压机已成为重要设备。

液压机的液压传动协同是以压力变化为主，系统压力高，流量大、功率大，因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

锻压设备厂家液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行--减速压制--保压延时--泄压回程--停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。

液压机以主运动中主要执行机构（主缸）可能输出的最大压力（吨位）作为液压机主要规格，并已系列化。锻压设备液压机顶料缸的吨位常规够用主缸吨位的20%-50%。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的10%左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般才够用拉伸缸吨位的60%左右。

液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。那液压机选用什么样的液压油好呢？为了使液压机的液压系统可以更好的传递动力和运动，所使用的液压油应该具备下列性能：

1、要有适合的黏度，较好的黏温特性(就是在使用温度范围内，黏度随温度的变化越小越好);

2、良好的润滑作用，在规定的范围内有足够的油膜强度，以免产生异常摩擦;

3、成分更加纯净，杂质少，抗泡沫性好，液压油中如果含有一些机械杂质的话，容易堵塞油路，假如含有表面活性物质则会使油液中产生气泡，影响液压动作的平稳性;

4、油品应具有较低的倾点，具体视工况而定。在低温环境下工作时，应选用较低倾点的油品。油品的闪点一般都在200℃以上，可以满足正常工况下的防火安全要求。在一些特殊的高温场合，应考虑选用难燃液压油。

5、具有良好的热稳定性、水解稳定性以及氧化稳定性、剪切稳定性和密封相容性;

6、具有良好的抗乳化性以及防锈性、抗腐蚀性，以免侵蚀了机件和密封元件。

二、上海火炬两款典型液压油产品

1、祺力L-HM46高清高压抗磨液压油

1）产品简介

祺力抗磨液压油（高压）系列产品是选用深度精制基础油和多功能添加剂采用先进的调和技术精细调制而成；2016年底获得“上海名牌”称号。

2）性能特点：

► 优异的抗磨性能，减缓设备的磨损，有效延长泵及系统的运转寿命；

► 优异的氧化安定性，减缓油品的衰变速度，延长换油期；

► 优良的抗泡性和空气释放性，保证系统灵敏、准确、平稳的传递静压能；

► 优异的抗乳化性，可使混入油中的水分迅速分离；

► 与各种常规密封材料均有良好的适应性；

► 高精度过滤及灌装系统保证油品高清洁度，有效减少精密元件磨损，延长液压系统寿命；

► 油品清洁度达到NAS8级或以下，最高可以做到NAS4级。

3）技术规格：

产品符合GB 11118.1—2011

4）应用范围：

适用于对液压油及过滤系统有苛刻要求的高温、高速、高压液压系统

5）注意事项：

► 根据设备用油规定，选用质量级别和粘度级别合适的油品；

► 储存容器必须专用，储运过程中必须防水、防潮、防止机械杂质混入；

► 使用时保持油箱的清洁，换油时油箱及油路要清洗干净，防止异物污染；

► 防止与其它油品混用。

典型数据：

2、祺力L-HS32超低温液压油

1）产品简介：

祺力超低温液压油系列产品是选用深度精制基础油和多功能添加剂采用先进的调和技术精细调制而成；2016年底获得“上海名牌”称号。

2）性能特点：

► 优异的抗磨性能，减缓设备的磨损，有效延长泵及系统的运转寿命；

► 超优异的低温性能，低倾点，卓越的低温流动性能；

► 优良的水解安定性，可滤性；

► 良好的氧化安定性，减缓油品的衰变速度，延长换油期；

► 良好的抗泡性和空气释放性，保证系统灵敏、准确、平稳的传递静压能；

► 优良的抗乳化性，可使混入油中的水分迅速分离。

3）技术规格：

产品符合GB 11118.1—2011

4）应用范围：

适用于冬季严寒地区、露天及环境温度变化大、工况条件恶劣的中高压系统，如工作在寒区的工程机械、建筑机械、矿山机械、油田机械等设备的液压系统。

5）注意事项：

► 根据设备用油规定，选用质量级别和粘度级别合适的油品；

► 储存容器必须专用，储运过程中必须防水、防潮、防止机械杂质混入；

► 使用时保持油箱的清洁，换油时油箱及油路要清洗干净，防止异物污染；

► 防止与其它油品混用。

6）典型数据：

三、上海火炬在锻造液压行业行业应用案例

1、江苏扬力集团

江苏扬力集团，创建于1954年，是一家长期致力于锻压机械与数控机床的研制、生产与销售的企业集团，是以江苏扬力锻压机床有限公司为母公司成立的，其控股子公司为：江苏富力数控机床有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、江苏扬力铸锻有限公司、江苏扬力坚城锻压机床有限公司、江苏扬力模具有限公司等5家中外合资、股份公司、全资公司。目前扬力集团已成为国内生产压力机数量最大、品种最多、规格最全的企业，中国锻压机床行业的龙头企业，现价工业总产值和销售量在全国锻压行业第一。

2、合肥锻压智能股份

合肥合锻智能制造股份有限公司位于合肥经济技术开发区，公司前身为合肥锻压机床总厂，始建于1951年，为专业从事锻压设备生产、销售的大型企业。 2014年11月7日，合锻智能在上海证券交易所主板挂牌上市。合锻智能是集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业。是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地，属于国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位、国家火炬计划重点高新技术企业。

四、液压润滑系统设备状态监测现状分析

1、目前液压监测现状

目前很多用户液压润滑系统的故障多集中在漏油、跳泵、油温突变、液位突变等方面。导致漏油和跳泵的主要因素是油品污染导致阀门动作不到位、油品劣化、泵输出压力不稳定、日常慢泄露未及时处理等。以上问题可通过包含污染度、黏度、油位、油温、泵输出压力等参数的在线监测系统平台进行实时监测，并在系统平台上布置状态预警模型对故障进行趋势预判，达到预防性维护的目的。

目前现场液压润滑设备管理存在的不足：（1）点检方式主要依靠人工“五感”，如温度和液位每日两班纸质记录等形式，对设备状态把控缺乏趋势化和精准度。目前点检方式只是靠传统的听棒、测温仪器、测振仪器来对关键设备进行检查，通过点检只是反映设备的一些最基础的运行数据，不能有效的反映出设备运行的劣化趋势;往往是出了问题再处理，处理事故的时间较长，对生产影响较大，工作相当被动。（2）已有数据无法远程共享，有些系统虽有在线监测模块，但也存在以下问题：①部分无模拟量传输，对数据趋势化管理没有实际意义;②部分模拟量已有，但没有实现集中远程监控，信息处于“孤岛”状态，状态信息无法及时通知相关人员。

2、液压系统监测必要性

一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。污染物是液压系统油液中对系统起危害作用最大的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。

固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。

液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。

气态污染物主要是混入系统中的空气。液压系统中的固体颗粒污染物常常引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损；同时，固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。液态污染物如水和油液氧化变质的生成物显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低，同时对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。因此，加强对各机械设备液压系统的实时监控，保障液压系统用油安全，对防止事故发生是必要的。